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隨著機械行業的不斷發展，液壓系統在機械中的應用愈加普遍，成為設備工作不可少的部分。眾所周知，機械工作強度大，環境復雜多變，易發生各種故障，液壓系統也不例外。小編在這里總結了幾類常見的故障類型及處理方式，希望對大家的生產有所幫助。
1）液壓系統進入空氣
在大多數情況下，液壓系統產生噪音和振動是由于吸油管進入空氣而造成的。氣體對設備產生的影響就是會使設備產生運動不勻的現象。空氣一旦進入到吸油管中，就會很容易造成油泵葉片卡死或柱泵塞被卡死，包括聯軸器松動和油泵脈動幅度強都可能會引起油泵出現噪聲和振動。
處理方法：對這個問題的處理方法是排氣，然后檢查和修理密封裝置，并且要檢查確定有無空氣進入泵內等部位。由于空氣具有壓縮性大的特點，所以與壓縮性極小的液壓油混合后會造成系統的極不穩定。
2）供油少或不供油
出現這種情況的原因可能是供油管堵塞，油箱油位過低和油的粘度過高，這三種情況都是造成供油不正常的主要原因。
處理方法：檢查油管是否堵塞，將堵塞物清理或更換油管。然后查看油位是否正常，加入適量的油。檢查是否是油的黏度過高，將油排除后加入濃度較小的油。
3）液壓牽引力明顯降低
很多故障都會影響液壓設備的牽引力，如：
1）系統中的主油路壓力過低時，系統牽引力不足，使得系統不能穩定運行；
2）主泵、馬達泄漏量過大；
3）系統冷卻不良時會使得油箱中的油溫過高，造成牽引力不足；
4）系統閥值較低：
5）補油量不足而造成牽引力不足。
處理方法：出現這類問題就要對系統進行更加全面的檢查。先就要檢查油液是否發生泄漏，以及油液是否濃度適中且沒有發生堵塞。如果存在漏油現象，及時對漏油點進行處理并進行密封處理，定期對重要部件進行更新檢查。檢查冷卻系統，確保其正常工作。
上面是幾種常見的故障現象以及處理方式，大家看下，提前準備，爭取做到防患于未然!